Az olaj- és gáziparban, a petrolkémiai, finomító és más feldolgozóiparban gyakran szivattyúkra van szükség a kezeléshez.magas hőmérséklet, nagy nyomás, gyúlékony vagy veszélyes folyadékok, korrozív közegek és folyamatos{0}}üzemi működés.

Ilyen körülmények között előfordulhat, hogy a hagyományos ipari szivattyúk nem biztosítják a kritikus folyamatszolgáltatásokhoz szükséges mechanikai robusztusságot, tömítési elrendezéseket, megbízhatóságot és dokumentációt.

Itt vanAPI 610 centrifugálszivattyúkfontossá válnak.

Az API 610 egy jelentős ipari szabvány, amelyet a kőolaj-, petrolkémiai és földgázipari alkalmazásokban használt centrifugálszivattyúkhoz fejlesztettek ki. A szabvány követelményeket ír elő, amelyek a szivattyú tervezésére, felépítésére, anyagokra, mechanikai integritásra, tesztelésre és a kapcsolódó berendezésekre vonatkoznak.

Ez az útmutató elmagyarázza, mi az API 610 szivattyú, a fő API 610 szivattyúkonfigurációk, hogyan kell kiválasztani ezeket a szivattyúkat, hol használják őket, és mit kell figyelembe venniük a mérnököknek az API 610 centrifugálszivattyú meghatározásakor.

 

 

1. Mit jelent az API 610?

APIjelentése aAmerican Petroleum Institute.

API 610a centrifugálszivattyúkra vonatkozó API szabványkőolaj-, petrolkémiai- és földgázipar. Az American Petroleum Institute jelenleg az API 610 szabványt sorolja fel szabványkatalógusában, és szabványterve rögzíti a13. kiadás, 2026. június 29-én.

Az általános-célú szivattyúspecifikációkkal ellentétben az API 610 olyan igényes folyamatalkalmazásokkal kapcsolatos követelményeket teljesíti, amelyeknél különösen fontos a szivattyú megbízhatósága, mechanikai integritása, karbantarthatósága, valamint az ellenőrzött gyártás és tesztelés.

AnAPI 610 szivattyúezért a legjobban olyan centrifugálszivattyúként értelmezhető, amelyet úgy terveztek és határoztak meg, hogy megfeleljen az API 610 vonatkozó követelményeinek és a projekt műszaki specifikációinak.

Az API 610 nem tévesztendő össze egy bizonyos hidraulikus elvvel. A legtöbb API 610 szivattyú még mindig a hagyományos centrifugálszivattyú-technológián alapul. Ami megkülönbözteti őket azmérnöki, gépészeti tervezési, anyagok, ellenőrzési, tesztelési és alkalmazási követelményeka szabványhoz kapcsolódik.

 

2. Miért fontosak az API 610 szivattyúk az olaj- és gázipari alkalmazásokban?

Az olaj- és gázipari üzemek, valamint a petrolkémiai üzemek számos szolgáltatást tartalmaznak, amelyeknél a szivattyú meghibásodása a következőkhöz vezethet:

Termelési veszteségek

Nem tervezett leállások

A termék szennyeződése

Veszélyes folyadékszivárgás

Tűz- vagy környezeti kockázatok

Drága karbantartás

Csökkentett üzemi elérhetőség

Emiatt a kritikus szolgáltatásokban használt folyamatszivattyúkat a megbízhatóság és a karbantarthatóság szem előtt tartásával kell megtervezni.

A technológiai szivattyúk által kezelt tipikus folyadékok a következők lehetnek:

Nyersolaj

Finomított kőolajtermékek

Szénhidrogének

Kondenzátum

Forró technológiai folyadékok

Kémiai oldatok

Hűtő- vagy technológiai víz

Maró hatású folyadékok

A szolgáltatástól függően előfordulhat, hogy a szivattyúnak megemelt hőmérsékleten, jelentős nyomónyomáson vagy nehéz szívókörülmények között kell működnie.

Az API 610 strukturált műszaki alapot biztosít ezen centrifugálszivattyúk specifikálásához és gyártásához.

A cél nem egyszerűen a nagyobb nyomás elérése. A cél az elérésemegbízható hidraulikus és mechanikai teljesítmény a szükséges működési tartományon és élettartamon keresztül.

 

3. API 610 szivattyú vs. szabványos ipari centrifugálszivattyú

Az egyik leggyakoribb tévhit az, hogy az API 610-es szivattyú egyszerűen "erősebb centrifugálszivattyú".

A valóságban a különbség nagyobb.

Az API 610 projektspecifikáció nagyobb hangsúlyt fektethet a következőkre:

Mechanikai integritás

A tengelyt, a házat, a csapágyakat, a forgórészt, a tengelykapcsolót és az egyéb alkatrészeket a megadott üzemi feltételeknek megfelelően kell megtervezni.

A rotor dinamikája

A nagy{0}}sebességű vagy kritikus{1}} szervizszivattyúknál gondosan mérlegelni kell a tengely merevségét, egyensúlyát, sajátfrekvenciáit és általános rotor viselkedését.

Tömítés

A tömítőrendszernek meg kell felelnie a technológiai folyadéknak, az üzemi hőmérsékletnek, a nyomásnak és a biztonsági követelményeknek.

Csapágy- és kenőrendszerek

A csapágyak elrendezésének és a kenési rendszernek megfelelőnek kell lennie a folyamatos folyamatműködéshez.

Karbantarthatóság

A szivattyú felépítésének lehetővé kell tennie az ellenőrzést, a javítást és az alkatrészek cseréjét minimális szükségtelen állásidővel.

Ellenőrzés és tesztelés

Az API 610 projektek általában részletes ellenőrzési, dokumentációs és teljesítménytesztelési követelményeket tartalmaznak, amelyeket a vásárló és az alkalmazandó szabvány határoz meg.

Ezért az API 610-es szivattyú kiválasztása nem egyszerűen az áramlás és a magasság összehangolásán múlik.

 

4. Az API 610 fő szivattyúkonfigurációi

Az API 610 számos fő centrifugálszivattyú-konfigurációt tartalmaz. A megfelelő konfiguráció a folyamat körülményeitől, az áramlási sebességtől, a nyomástól, a hőmérséklettől, a telepítés elrendezésétől és a projekt követelményeitől függ.

A főbb kategóriák a következők:

4.1 OH - Túllógó szivattyúk

Kilógó szivattyúknál a járókerék a tengely túlnyúló részén található a csapágyelrendezéshez képest.

Az API 610 általános túlnyúló konfigurációi a következők:

OH1

OH2

OH3

OH4

OH5

OH6

OH7

A pontos konfiguráció a rögzítéstől és a hajtás elrendezésétől függ.

A túlnyúló szivattyúkat széles körben figyelembe veszik az általános technológiai szolgáltatásokhoz, ahol hidraulikus tartományuk és mechanikai konfigurációjuk megfelelő.

 

5. BB - A csapágyak-szivattyúi között

A csapágyak közötti-szivattyúk két csapágy között tartják a forgórészt.

A tipikus API 610 konfigurációk a következők:

BB1

BB2

BB3

BB4

BB5

Ezek a konfigurációk különösen fontosak az igényes folyamatszolgáltatások esetében, amelyek nagy megbízhatóságot, magas emelőmagasságot, nagy áramlást vagy többlépcsős hidraulikus elrendezést igényelnek.

BB1 szivattyúk

A BB1 szivattyúkat általában aaxiálisan osztott,-csapágyak között, egy-fokozatú centrifugálszivattyúk.

Viszonylag nagy áramlási és folyamat-megbízhatóságot igénylő alkalmazásokhoz jöhetnek számításba.

BB2 szivattyúk

A BB2 szivattyúk általábanradiálisan osztott, -csapágyak között, egyfokozatú centrifugálszivattyúk{1}}.

A sugárirányban osztott házelrendezés előnyös lehet bizonyos magas{0}}hőmérsékletű és{1}}nagynyomású szolgáltatásoknál.

BB3 szivattyúk

A BB3 szivattyúkat általában aaxiálisan osztott, többfokozatú, csapágyak közötti-centrifugálszivattyúk.

Kiválaszthatók ott, ahol több hidraulikus fokozat szükséges a magas emelőmagasság létrehozásához.

BB5 szivattyúk

A BB5 szivattyúksugárirányban osztott, többfokozatú, -csapágyas szivattyúk között, általában kettős{0}}betűs konfigurációt használva.

Ez a konfiguráció különösen fontos a nagynyomású{0}}folyamatszolgáltatásoknál.

A pontos szivattyúkonfigurációt mindig az API 610-es kiadás, a folyamatadatok és a projekt specifikációi alapján kell kiválasztani, nem pedig kizárólag a szivattyútípus neve alapján.

 

6. VS - függőlegesen felfüggesztett szivattyúk

A VS szivattyúkat úgy tervezték, hogy a szivattyúegységet függőlegesen felfüggesztik.

A gyakori kategóriák a következők:

VS1

VS2

VS3

VS4

VS5

VS6

VS7

A függőleges konfigurációkat akkor lehet figyelembe venni, ha:

A szivattyút tartályba vagy tartályba kell beszerelni

A rendelkezésre álló alapterület korlátozott

A szívóelrendezés függőleges beépítést igényel

A folyamatrendszer függőleges függesztett kialakítást igényel

A különböző VS konfigurációk eltérő hidraulikus, szerkezeti és beépítési elrendezéssel rendelkeznek.

A végső kiválasztás nagymértékben függ az aktuális edénytől, a szívókörülményektől, a folyadék tulajdonságaitól és a szükséges alámerüléstől.

 

7. Az API 610 szivattyú fő összetevői

Bár az API 610 szivattyúk konfigurációnként jelentősen eltérnek, fő összetevőik általában a következők.

7.1 Szivattyúház

A burkolat tartalmazza és vezeti a technológiai folyadékot, miközben ellenáll az üzemi nyomásnak és hőmérsékletnek.

Az anyagválasztás a következőktől függ:

Folyadék összetétel

Maró hatás

Üzemi hőmérséklet

Tervezési nyomás

Mechanikai követelmények

A veszélyes technológiai folyadékok esetében a burkolat integritása alapvető biztonsági szempont.

7.2 Járókerék

A járókerék a tengely teljesítményét hidraulikus energiává alakítja.

Kialakítása meghatározza a fő hidraulikus teljesítmény paramétereket, mint például:

Áramlási sebesség

Fej

Hatékonyság

Az NPSH jellemzői

Teljesítményigény

A szivattyú konfigurációjától függően a járókerék lehet:

Zárt

Nyitott

Egy{0}}lépcsős

Többlépcsős

7.3 Tengely

A tengely a nyomatékot a meghajtótól a járókerékhez továbbítja.

A folyamatszivattyúk esetében a tengely tervezésénél figyelembe kell venni:

Mechanikai szilárdság

Tengelyelhajlás

Torziós terhelés

Kritikus sebesség

Korrózió

Fáradtság

A tömítés követelményei

A megfelelően megtervezett tengely hozzájárul a stabil működéshez és csökkenti a vibrációt.

7.4 Csapágyak

A csapágyak támogatják a forgó egységet és fenntartják a megfelelő forgórész helyzetet.

A szivattyú kialakításától függően a csapágyak kezelhetik:

Radiális terhelések

Axiális terhelések

Kombinált rakodás

A kenési elrendezést az üzemi sebesség, a hőmérséklet és a szolgáltatási követelmények alapján kell kiválasztani.

7.5 Mechanikus tömítés

A forgó tengely mentén mechanikus tömítéseket használnak a szivárgás csökkentésére.

Olaj- és gázipari alkalmazásoknál a tömítés kiválasztása különösen fontos, mivel a szivattyúzott közeg lehet:

Gyúlékony

Mérgező

Illó

Maró hatású

Magas{0}}hőmérséklet

A tömítés elrendezését és a segédrendszereket ezért a tényleges folyamatkörülmények és a vonatkozó projektkövetelmények alapján kell kiválasztani.

7.6 Csatlakozó és alaplap

A tengelykapcsoló az erőt a meghajtótól a szivattyúhoz továbbítja.

Az alaplemez megtámasztja a szivattyú{0}}meghajtó szerelvényét, és segít megőrizni az igazítást.

A rossz beállítás a következőkhöz vezethet:

Túlzott vibráció

Csapágy sérülés

A tengelykapcsoló kopása

Tömítési problémák

Tengely sérülés

 

8. Hogyan működik az API 610 centrifugálszivattyú?

A hidraulikus alapelv ugyanaz, mint a többi centrifugálszivattyúé.

1. lépés: A folyadék belép a szivattyúba

A technológiai folyadék a szívófúvókán keresztül jut be.

A szívórendszernek elegendő nyomást kell biztosítania a nemkívánatos kavitáció elkerülése érdekében.

2. lépés: A járókerék forog

A meghajtó forgatja a tengelyt és a járókereket.

A mechanikai energia átkerül a folyamatfolyadékba.

3. lépés: A folyadék sebessége és energiája nő

A forgó járókerék felgyorsítja a folyadékot, és a külső átmérő felé mozgatja.

4. lépés: A sebesség nyomássá alakul

A házban vagy a diffúzorban lévő hidraulikus járat a folyadék sebességének egy részét nyomássá alakítja.

5. lépés: A folyadék elhagyja a szivattyút

A nyomás alatt lévő folyadék a nyomófúvókán keresztül távozik, és továbbhalad a folyamatrendszerbe.

Többfokozatú szivattyú esetén a folyamat több hidraulikus fokozaton keresztül megismétlődik, ami jelentősen magasabb összmagasság elérését teszi lehetővé.

 

9. Az API 610 szivattyúk tipikus alkalmazásai

Az API 610 centrifugálszivattyúk számos szolgáltatáshoz alkalmazhatók a kőolaj-, petrolkémiai és földgáziparban.

Tipikus alkalmazások a következők:

Finomítói folyamatok

• Nyersolaj transzfer
• Termék transzfer
• Szénhidrogén keringés
• Folyamat takarmány
• Forró olaj szolgáltatások

Petrolkémiai üzemek

• Folyadékszállítás folyamata
• Kémiai keringés
• Köztes termék transzfer
• Hűtési és közüzemi szolgáltatások

Olaj- és gázszállítás

• Csővezeték-erősítő rendszerek
• Terminál transzfer
• Tanktelep átadása
• Be- és kirakodó rendszerek

LNG- és gázfeldolgozás

• Folyékony szénhidrogén szolgáltatások
• Kondenzvíz kezelése
• Folyamat keringés
• Közműrendszerek

Offshore alkalmazások

A függőleges és vízszintes folyamatszivattyú-konfigurációk a következőkre használhatók:

• Vizet termelt
• Folyamat keringés
• Szénhidrogén átvitel
• Közüzemi szolgáltatások

A pontos alkalmazhatóság a folyadék tulajdonságaitól, az üzemi feltételektől, a szivattyú konfigurációjától és a projekt specifikációjától függ.

 

10. Fontos paraméterek az API 610 szivattyú kiválasztásához

Az API 610 szivattyú helyes kiválasztása a pontos folyamatadatokkal kezdődik.

A legfontosabb paraméterek a következők:

Áramlási sebesség

Általában a következő helyen van megadva:

m³/h

L/s

USA gpm

Differenciálfej

Meghatározva:

m

ft

Üzemi nyomás

Mind a szívó-, mind a nyomónyomást értékelni kell.

Hőmérséklet

A hőmérséklet befolyásolja:

Anyagválasztás

Mechanikus tömítés kiválasztása

Csapágyazási és kenési követelmények

Gőznyomás

NPSH feltételek

Folyadék tulajdonságai

A szivattyú gyártójának tudnia kell:

Sűrűség

Viszkozitás

Gőznyomás

Maró hatás

Szilárdanyag-tartalom

Toxicitás vagy veszélyes jellemzők

NPSHA

A rendelkezésre álló NPSH-t gondosan értékelni kell, különösen a forró vagy illékony szénhidrogének esetében.

Sebesség

A szivattyú fordulatszámát befolyásolja:

Hidraulikus teljesítmény

NPSH

Hatalom

Rezgés

A rotor dinamikája

Feladat és működési tartomány

A szivattyút nem szabad kizárólag egyetlen névleges pont alapján kiválasztani.

A mérnököknek a következőket is figyelembe kell venniük:

Minimális folyamatos áramlás

Normál működési pont

Maximális működési pont

Indítási feltételek-

Ágyazási követelmények

Átmeneti állapotok

 

11. Miért kritikus az NPSH az API 610 alkalmazásokban?

A kavitáció a centrifugálszivattyú működésének egyik fő kockázata.

Ha a szivattyúban a helyi nyomás a folyadék gőznyomása alá esik, gőzbuborékok képződhetnek. Későbbi összeomlásuk károsíthatja a hidraulikus és mechanikai alkatrészeket.

A lehetséges következmények a következők:

Zaj

Rezgés

Fejvesztés

Áramlási instabilitás

A járókerék eróziója

Csapágy sérülés

Tömítés meghibásodása

Az alapvető összefüggés, amelyet figyelembe kell venni:

NPSHA > NPSHR

A szükséges műszaki tartalék azonban az alkalmazástól, a szivattyú kialakításától, a folyadék tulajdonságaitól és a projekt követelményeitől függ.

A szénhidrogén szolgáltatások esetében az NPSH elemzés különösen fontos, mivel sok technológiai folyadék viszonylag magas gőznyomású.

 

12. API 610 szivattyú mechanikai tervezési szempontok

Az API 610 fontosságának egyik oka az, hogy a szabvány az alapvető hidraulikus teljesítménynél sokkal többre vonatkozik.

Egy igényes projekt esetén a mérnököknek értékelniük kell:

Rotor dinamika

A forgó egységnek megbízhatóan kell működnie a szükséges fordulatszám-tartományon belül.

Tengely lehajlás

A tengely túlzott elhajlása negatívan befolyásolhatja:

Mechanikus tömítések

Csapágyak

Csatolások

A rotor stabilitása

Kritikus sebesség

Az üzemi sebességet és a kritikus fordulatszámokat megfelelően ki kell értékelni a kiválasztott szivattyúhoz.

Csapágy terhelés

A radiális és axiális erőknek az elfogadható tervezési határokon belül kell maradniuk.

Hőtágulás

A magas{0}}hőmérsékletű folyamatkörülmények jelentős méretváltozásokat okozhatnak.

Ház kialakítása

A burkolatnak alkalmasnak kell lennie a megadott nyomásra, hőmérsékletre és folyadékra.

Ezek a tényezők különböztetik meg a megfelelően megtervezett technológiai szivattyút az általános-célú centrifugálszivattyútól.

 

13. API 610 szivattyútömítés és segédrendszerek

Veszélyes szolgáltatások esetén a tömítési rendszer ugyanolyan fontos lehet, mint maga a szivattyú.

A folyamat körülményeitől függően a rendszernek megfelelő lehet:

Mechanikus tömítések elrendezései

Tömítésöblítő rendszerek

Hűtőrendszerek

Quench rendszerek

Gát- vagy pufferfolyadék rendszerek

A megfelelő konfiguráció a következőktől függ:

Folyadék tulajdonságai

Hőmérséklet

Nyomás

Volatilitás

Toxicitás

Szivárgási követelmények

A tömítés kiválasztását ezért a szivattyú kiválasztásával együtt kell elvégezni, nem pedig utólagos elgondolásként kezelni.

 

14. Anyagok API 610 folyamatszivattyúkhoz

Az anyagválasztásnak a tényleges működési környezet alapján kell történnie.

A gyakori mérnöki megfontolások a következők:

Korrózióállóság

Hőmérsékletállóság

Mechanikai szilárdság

Erózióállóság

Kompatibilitás a szivattyúzott közeggel

A lehetséges anyagok különböző minőségűek lehetnek:

Szénacél

Rozsdamentes acél

Duplex rozsdamentes acél

Ötvözött acél

Egyéb korrózióálló{0}ötvözetek

A megfelelő anyag nem választható ki kizárólag a szivattyúmodellből. Ezt a folyadék összetételéből, hőmérsékletéből, nyomásából, korróziós jellemzőiből és a projekt anyagspecifikációjából kell meghatározni.

 

15. Gyakori API 610 szivattyú működési problémák

Még egy megfelelően megtervezett szivattyú is problémákat okozhat, ha a rendszer állapota vagy a működési gyakorlat nem megfelelő.

Alacsony kisülési nyomás

A lehetséges okok a következők:

• Helytelen szivattyú fordulatszám
• Rossz forgásirány
• Nem megfelelő szívási feltételek
• Túlzott belső kopás
• Sérült járókerék
• Működés a teljesítménytartományon kívül

Túlzott vibráció

A lehetséges okok a következők:

• Eltérés
• A rotor kiegyensúlyozatlansága
• Csapágy problémák
• Kavitáció
• Csőfeszülés
• Alapítványi kérdések
• Hidraulikus instabilitás

Mechanikus tömítés szivárgása

A lehetséges okok a következők:

• Helytelen tömítés kiválasztása
• Tömítés sérülése
• Tengely kifutás
• Eltérés
• Nem megfelelő tömítési segédfeltételek
• Túlzott vibráció

Magas csapágyhőmérséklet

A lehetséges okok a következők:

• Gyenge kenés
• Nem megfelelő kenőanyag
• Csapágykopás
• Eltérés
• Túlzott mechanikai terhelés
• Rendellenes működési feltételek

A hibaelhárításnak a kiváltó ok azonosítására kell összpontosítania, nem pedig egyszerűen az egyes alkatrészek cseréjére.

 

16. API 610 szivattyú karbantartása

A megelőző karbantartás elengedhetetlen a folyamatszivattyú megbízhatóságának fenntartásához.

Egy tipikus karbantartási program a következőket tartalmazhatja:

Napi vagy rutinszerű monitorozás

Ellenőrzés:

Nyomás

Folyik

Csapágy hőmérséklet

Rezgés

Tömítés szivárgás

Kenési állapot

Motor áram

Időszakos ellenőrzés

Vizsgálja meg:

Mechanikus tömítések

Csapágyak

Csatolás

Tengely állapota

Járókerék

Kopó alkatrészek

Igazítás

Teljesítményfigyelés

Hasonlítsa össze a tényleges üzemi adatokat a szivattyú eredeti teljesítményével.

Változások a következőkben:

Folyik

Fej

Energiafogyasztás

Rezgés

belső kopásra vagy megváltozott rendszerállapotokra utalhat.

Karbantartási jegyzőkönyvek

Nyilvántartást vezet:

Üzemidő

Vibrációs trendek

Tömítés csere

Csapágycsere

Nagyjavítás története

Teljesítményadatok

A trend{0}}alapú karbantartás képes azonosítani a fejlődő problémákat, mielőtt azok jelentős leállást okoznának.

 

17. Hogyan válasszunk API 610 szivattyúgyártót

A megfelelő gyártó kiválasztása ugyanolyan fontos, mint a szivattyú típusának kiválasztása.

A szállító értékelésekor vegye figyelembe:

Mérnöki képesség

A gyártó megérti:

Folyamatszivattyú tervezés?

Hidraulikus választás?

Magas{0}}hőmérsékletű szolgáltatások?

Nagynyomású{0}}alkalmazások?

NPSH elemzés?

Anyagválasztás?

Gyártási képesség

Értékelje:

Öntési minőség

Megmunkálási pontosság

Rotor kiegyensúlyozás

Szerelésvezérlés

Minőségellenőrzés

Tesztelési képesség

Kérdezze meg, milyen tesztelési és ellenőrzési dokumentációt lehet biztosítani a projekthez.

A vásárlási specifikációtól függően ez a következőket tartalmazhatja:

Teljesítményteszt

Anyagi dokumentáció

Méretvizsgálat

Rekordok egyensúlyozása

Nyomásvizsgálat

Nem{0}}roncsoló vizsgálat

Ellenőrzési és vizsgálati tervek

-Értékesítés utáni támogatás

A hosszú távú ipari működéshez -az alkatrészek, a műszaki támogatás, a hibaelhárítás és a karbantartási segítség is fontosak.

 

18. Az API 610 nem azt jelenti, hogy minden szivattyú automatikusan "API-tanúsítvánnyal" rendelkezik

Ez a pont fontos a szivattyút vásárlók számára.

Van különbség a következők között:

"Az API 610 követelményeinek megfelelően tervezték / gyártották"

és

"API{0}}tanúsított termék vagy gyártó."

A tanúsítás tényleges állapota a gyártótól, a terméktől, a projekttől és az alkalmazandó API tanúsítási programtól függ.

Ezért a beszerző csapatoknak konkrét alátámasztó dokumentációt kell kérniük, ahelyett, hogy csak az "API 610 pumpa" kifejezésre hagyatkoznának.

A projekttől függően a vásárlók kérhetik:

API dokumentáció

Műszaki adatlapok

Ellenőrzési és vizsgálati tervek

Anyagbizonyítványok

Tesztjelentések

Minőségi dokumentáció

Rajzok

Teljesítménygörbék

Gyártási nyilvántartások

Az alkalmazandó követelményeket mindig meg kell erősíteni a vásárló műszaki specifikációi alapján.

 

19. API 610 szivattyúválasztási ellenőrzőlista

Mielőtt árajánlatot kérne, készítse el az alábbi információkat:

Paraméter	Ajánlott információ
Szivattyú szerviz	A folyamat leírása
Folyadék	A folyadék neve és összetétele
Áramlási sebesség	Normál / Névleges / Maximum
Differenciálfej	Normál / Névleges
Szívónyomás	Üzemi érték
Kibocsátási nyomás	Üzemi érték
Hőmérséklet	Normál / Maximum
Sűrűség	kg/m³
Viszkozitás	cP
Gőznyomás	Üzemi hőmérsékleten
NPSHA	Elérhető NPSH
Szivattyú sebesség	fordulat
Driver	Motor / turbina
Tápegység	Feszültség / Frekvencia
Telepítés	Vízszintes / Függőleges
Szivattyú konfiguráció	OH / BB / VS
Pecsét elrendezés	Projekt követelmény
Anyagok	Folyamat-specifikus
Szabványok	API 610 kiadás / projekt specifikáció
Vám	Folyamatos / szakaszos
Terület besorolás	Veszélyes terület követelményei

A teljes körű információ megadása lehetővé teszi a szivattyú gyártója számára, hogy javasolja a megfelelő hidraulikus és mechanikai konfigurációt.

 

20. HNYB SZIVATTYÚK: Ipari centrifugálszivattyús megoldások technológiai alkalmazásokhoz

A HNYB PUMPS ipari centrifugálszivattyúk professzionális kínai gyártója, amely vízellátást, petrolkémiai, olaj- és gázipari, vegyipari, bányászati, energiaipari és egyéb ipari alkalmazásokat szolgál ki.

Termékportfóliónk különféle centrifugálszivattyú-konfigurációkat tartalmaz, többek között:

Petrolkémiai folyamatszivattyúk

Vízszintes centrifugálszivattyúk

Vízszintes többfokozatú centrifugálszivattyúk

Nagynyomású{0}}többfokozatú szivattyúk

Osztott házas centrifugálszivattyúk

Vegyi centrifugálszivattyúk

Függőleges centrifugálszivattyúk

Testreszabott ipari szivattyúrendszerek

Az igényes olaj- és gázipari, valamint petrolkémiai alkalmazásokhoz a szivattyúválasztás testreszabható az alábbiak szerint:

Folyik

Fej

Hőmérséklet

Nyomás

Folyadék tulajdonságai

Anyagok

Tömítési követelmények

Telepítési konfiguráció

A járművezetői követelmények

Projekt specifikációk

A HNYB PUMPS a kombinálásra összpontosíthidraulikus teljesítmény, mechanikai megbízhatóság, anyagkompatibilitás és alkalmazás-{0}}specifikus tervezésmegbízható szivattyúzási megoldások nyújtása ipari projektekhez.

Az API 610-et előíró projekteknél az ügyfeleknek meg kell adniuk a vonatkozó API 610 kiadást és a projekt műszaki specifikációit, hogy a szivattyú tervezése, ellenőrzése, tesztelése, anyagok és dokumentáció a tényleges beszerzési követelményekhez képest értékelhető legyen.

 

Az API 610 centrifugálszivattyúkat olyan igényes folyamatalkalmazásokhoz tervezték, ahol fontos a megbízhatóság, a mechanikai integritás, a karbantarthatóság és az ellenőrzött tesztelés.

Az olaj- és gázipar, a finomítás, a petrolkémiai, az LNG és más feldolgozóiparban a megfelelő szivattyú kiválasztása sokkal többet igényel, mint egy szivattyú kiválasztása csak az áramlás és a nyomás alapján.

A mérnököknek értékelniük kell:

Áramlás + fej + hőmérséklet + nyomás + folyadék tulajdonságai + NPSH + szivattyú konfiguráció + anyagok + tömítés + meghajtó + projekt specifikáció

Ezeknek a tényezőknek a megfelelő kombinációja biztosítja a stabil működést, a csökkentett karbantartási igényeket és az üzem jobb rendelkezésre állását.

A HNYB PUMPS ipari centrifugálszivattyús megoldások széles skáláját kínálja az igényes folyamatalkalmazásokhoz. Az API 610-hez kapcsolódó projekteknél javasoljuk a szivattyú értékelését aspeciális API 610 kiadás és a vásárló műszaki specifikációjaa tervezés vagy a beszerzés véglegesítése előtt.

Forduljon a HNYB PUMPS-hoz folyamatadataival és projektkövetelményeivel, hogy személyre szabott centrifugálszivattyú-ajánlatot kapjon.