Gyakori problémák és megoldások a centrifugálszivattyúk telepítése során

A centrifugálszivattyúkat, mint a folyadékszállítás alapvető berendezéseit, széles körben használják olyan területeken, mint a petrolkémia, az elektromos energia, a települési vízellátás és a szennyvízkezelés. Beszerelésük minősége közvetlenül befolyásolja a működési hatékonyságot, az energiafogyasztást és a berendezés élettartamát. A gyakorlati alkalmazásokban azonban a centrifugálszivattyúk gyakran szenvednek olyan problémáktól, mint a túlzott vibráció, szivárgás és a csapágy túlmelegedése a nem megfelelő szerelés, építési hibák vagy tervezési hibák miatt. Ez a cikk elemzi a centrifugális szivattyú telepítése során előforduló gyakori problémákat, a tipikus projektesetek alapján, és megoldásokat javasol a gyakorlati alkalmazások minőségének javítására.

 

 

1. Alapozási problémák

1. eset: Nehézolaj-átvivő szivattyú egy finomítóban

1.1 Telepítési problémák:

1) Az alapozás elégtelen szilárdsága (csak három napig kötött), ami a szivattyúház megsüllyedését és megdöntését okozza.

2) A horgonycsavarok nincsenek meghúzva, és a kilazulásgátló intézkedések nem megfelelőek.

1.2 Mérnöki gyakorlat:

1) A betongyártó utasításai szerint: Alapozó kötési idő Több vagy egyenlő, mint 7 nap.

2) A másodlagos fugázóréteg vastagsága nem lehet kevesebb, mint 25 mm.

1.3 A probléma tünetei és következményei

1) Két hónapos működés után 0,5 mm-es repedések jelentek meg az alapon.

2) A vibráció 2,8 mm/s-ról 6,5 mm/s-ra nőtt (45%-kal a szabvány felett).

3) A csapágy élettartama a tervezési érték 30%-ára csökkent.

1.4 Okok elemzése:

1) Az alapozás nem megfelelő merevsége (a tervezési érték mindössze 65%-ánál mérve).

2) A fugázóréteg zsugorodása üregeket okozott (ultrahangos vizsgálat azt mutatta, hogy a terület 20%-a üreg volt).

1.5 Megoldás:

1) Használjon nagy -szilárdságú, zsugorodástól mentes- betonalapot, amelynek kötési ideje legalább 7 nap.

2) Használjon szintet a szivattyúalap kalibrálásához, biztosítva, hogy a szinteltérés legfeljebb 0,1 mm/m legyen.

3) Használja a megfelelő másodlagos fugázási eljárást annak biztosítására, hogy a horgonycsavar meghúzási nyomatéka megfeleljen az előírásoknak.

 

2. Csőszerelési problémák

2. eset: Hűtővíz-szivattyú (bemeneti szűrővel felszerelve) egy gyógyszergyárban

2.1 Telepítési problémák:

1) A bemeneti cső vízszintes szakasza 5 fokkal felfelé dőlt (légzsákokat okozva)

2) Három rövid -sugarú könyök került a bemeneti csőbe.

2.2 Mérnöki gyakorlatok:

1) A bemeneti csőben nem lehetnek olyan magas pontok, amelyek könnyen légzsákokat okozhatnak.

2) A könyök utáni egyenes szakasznak 3 csőátmérőnél nagyobbnak vagy egyenlőnek kell lennie; az excentrikus reduktor lejtésének lefelé kell néznie.

2.3 A probléma tünetei és következményei:

1) Az üzemi áram túlterhelése 42%, ami a motor kiégését eredményezi.

2) Időszakos levegő{1}}leállások (25%-os vagy nagyobb áramlási veszteség), ami a rendszer hatékonyságának 30%-os csökkenését eredményezi.

2.4 Okok elemzése:

1) A cső felfelé dőlése és a túl sok könyök levegő felhalmozódását okozta (légzsebeket okozva), csökkentve az effektív áramlási keresztmetszetet.

2) A szűrő szűrési területe túl kicsi volt, ami elégtelen NPSH biztonsági ráhagyást eredményezett.

2.5 Megoldás:

1) Vezesse át a csöveket (kiküszöbölje a magas pontokat, amelyek hajlamosak légzsákok kialakulására, és távolítsa el a felesleges könyököket)

2) Növelje meg az egyenes cső hosszát a könyökök után

3) Növelje a szűrő területét a cső keresztmetszeti területének 3-4-szeresére az ellenállás csökkentése érdekében

 

3. Csőfeszültséggel kapcsolatos problémák

3. eset: Savszivattyú egy vegyi üzemben

3.1 Telepítési problémák:

1) A be- és kimeneti csövek szerelése kényszerített tompakötésekkel történt.

2) Csőtartókat nem szereltek fel.

3.2 Mérnöki gyakorlatok:

1) Csővezeték feszültség A szivattyú tömegének 0,1-szerese vagy annál kisebb (győződjön meg arról, hogy a csőterhelés a szivattyú teherbírásán belül van).

2) A csővezeték elmozdulása 0,15 mm/m vagy annál kisebb.

3.3 A probléma tünetei és következményei:

1) A karima szivárgási aránya 200%-kal nőtt.

2) A mechanikus tömítés átlagos élettartama mindössze 1800 óra volt.

3) A szivattyútest 0,2 mm-es maradandó alakváltozást mutatott.

3.4 Okok elemzése:

1) A cső hőtágulása 1,8 kN többleterőt generált.

2) A karimacsavar feszültsége meghaladta a megadott értéket (elérve a folyáshatár 85%-át).

3.5 Megoldás:

1) Szereljen rugós támasztékokat a csőre a szivattyú bemeneti és kimeneti karimái közelében.

2) Használjon rugalmas csatlakozásokat (fém harmonika kompenzáció 10 mm vagy annál nagyobb).

 

4. Kavitációs problémák

4. eset: Kazán tápvízszivattyú egy erőműben

4.1 Telepítési problémák:

1) Éles 90 fokos kanyar a szívócsőben

2) Az NPSH biztonsági ráta nincs kiszámítva

4.2 Mérnöki gyakorlat:

1) NPSHa nagyobb vagy egyenlő, mint 1,3 × NPSHr

2) Szívó bemeneti sebesség 2 m/s vagy annál kisebb

4.3 A probléma tünetei és következményei:

1) A járókerék kavitációja (a gödör mélysége eléri a 3 mm-t 6000 üzemóra után)

2) 15%-os hatékonyságcsökkenés

3) Időszakos rezgésingadozások (±2 mm/s)

4.4 Okok elemzése:

1) A tényleges NPSHa csak 5,1 m (szükséges 6,6 m)

2) A helyi ellenállásveszteség eléri a 0,35 MPa-t

4.5 Megoldás:

1) Módosítsa a szívóvezetéket (használjon egy hosszú -sugárú könyököt R=5D)

2) Emelje meg a folyadékszintet 2,5 m-rel (NPSHa 7,3 m-re nőtt)

 

5. Igazítási problémák

5. eset: Keringető vízszivattyú egy acélgyárban

5.1 Telepítési problémák:

1) A hideg igazítás nem veszi figyelembe a hőtágulást

2) Igazítás szabványos tárcsajelzővel

5.2 Mérnöki gyakorlatok:

1) A hideg igazítás hőtágulási engedményt igényel

2) A tengelykapcsoló sugárirányú/szögelhajlása általában 0,05 mm-nél kisebb vagy egyenlő

5.3 A probléma tünetei és következményei:

1) A vibráció 8 mm/s-ra emelkedik 80 fokos üzemi hőmérsékleten

2) A tengelykapcsoló csavarok törése (3 havonta cserélni)

3) A csapágy hőmérséklete eléri a 95 fokot

5.4 Okok elemzése:

1) A hőtágulás 0,12 mm/m szögelhajláshoz vezet

2) Az igazítási hiba további terhelést okoz (a tervezési érték akár 150%-a)

5.5 Megoldás:

1) Használjon lézeres igazító eszközt a forró kompenzációs igazításhoz

2) Használjon membráncsatlakozót (0,3 fokos szögelhajlást tesz lehetővé)

 

6. Kenési problémák

6. eset: Oldószer-szivattyú egy vegyi üzemben (2019)

6.1 Kenési problémák:

1) Zsírozza túl-a csapágyházat (a kapacitás 80%-áig)

2) Nincs zsírleeresztő nyílás.

6.2 Mérnöki gyakorlat:

1) A zsírfeltöltés térfogatának a csapágytér 50%-ánál kisebbnek vagy azzal egyenlőnek kell lennie.

2) A zsírt 2000 üzemóránként újra kell kenni.

6.3 A probléma tünetei és következményei:

1) Működési hőmérséklet folyamatosan 85 fok felett.

2) Zsír elszenesítés.

3) A csapágyak átlagos élettartama mindössze 4000 óra.

6.4 Okok elemzése:

1) A túlkenés kavargó hőt okoz (a hőmérséklet 35K-ig emelkedik).

2) A felesleges zsírt nem lehet leereszteni (a szennyeződés szintje eléri az ISO 4406 osztály 20/18).

6.5 Megoldás:

1) Szereljen be egy automatikus kenőrendszert (5 cm3 zsír befecskendezésenként).

2) Váltson szintetikus zsírra (alkalmazható hőmérsékleti tartomány -30 fok és 150 fok között).

 

7. Kiegészítő és alapozási kérdések

7. eset: Savszivattyú

7.1 Telepítési problémák:

1) A karima tömítés belső átmérője 1,5 mm-rel kisebb volt, mint a cső átmérője, ami fojtást okozott.

2) Az alapszint eltérése 0,25 mm/m volt (150%-kal a szabvány felett).

7.2 Mérnöki gyakorlat:

1) Tömítés belső átmérője=csőátmérő + 1mm

2) Alapozási szint Legfeljebb 0,1 mm/m

7.3 A probléma tünetei és következményei:

1) Az áramlási sebesség 35%-kal csökkent

2) Savas korrózió és szivárgás a tömítésekből

3) A horgonycsavarok újra-fugázásának elmulasztása rezonanciarepedést okozott

4) A szivattyútest lökettérfogata meghaladta a szabványt.

7.4 Okok elemzése:

1) A fojtóhatás növelte a helyi áramlási sebességet

2) A ráhelyezett alapozási rezgésfeszültség felgyorsította a fáradási repedést

7.5 Megoldás:

1) Cserélje ki a tömítést egy megfelelőre, és{1}}mérje meg újra a vízszintességet az alapozás fugázása után.

2) Végezzen meleg igazítást és{1}}újbóli mérést 2000 óránként, hogy elkerülje az eltolódást.

 

A centrifugálszivattyú beépítési minősége közvetlenül befolyásolja működési megbízhatóságát és élettartamát. A szabványos alapozás, a pontos beállítás, az optimalizált telepítés és a kavitáció megelőzésére szolgáló intézkedések jelentősen csökkenthetik a meghibásodási arányt. A telepítés után javasoljuk, hogy végezzen el egy terhelés nélküli próbaüzemet (2 óránál nagyobb vagy egyenlő) és egy terhelt tesztüzemet (4 óránál nagyobb vagy egyenlő), és rendszeresen ellenőrizze az olyan paramétereket, mint a rezgés és a hőmérséklet a hosszú távú stabil működés biztosítása érdekében.