A centrifugális szivattyú -csapágy túlmelegedésének okai és ellenintézkedései

Az ipari termelési folyamatokban a centrifugális szivattyúk alapvető berendezések a folyadék szállításához, és stabil működése közvetlenül kapcsolódik a termelés hatékonyságához és az operatív biztonsághoz. A csapágyak, mint a centrifugális szivattyúk kulcsfontosságú átviteli alkatrészei, a forgórész támogatásának és a nyomaték továbbításának fontos funkcióit viselik. A túlmelegedés az egyik leggyakoribb kudarcuk. Ha nem fedezik fel, és azonnal megfelelően kezeljék, akkor korai csapágykárosodásokhoz és berendezések leállásához, vagy akár olyan súlyos balesetekhez vezethet, mint például a tengely -lefoglalás, a tömítés meghibásodása és akár a szivattyú meghibásodása. Ez a cikk elemzi a centrifugális szivattyú -csapágy túlmelegedésének fő okait, és javaslatot tesz néhány kezelési stratégiára, hogy néhány felületes referenciát biztosítson a berendezések működéséhez és karbantartásához.

 

 

• A centrifugális szivattyúcsapágy túlmelegedésének alapvető okai

A centrifugális szivattyúcsapágy túlmelegedését nem egyetlen tényező, hanem több kérdés együttes hatásai, beleértveKenés, telepítés, terhelés, alkatrészek kopása és hőeloszlás- Ezek a kérdések a következő öt kategóriába sorolhatók.

 

(1) A kenés által okozott túlmelegedés

Kapcsolódó szabványok a kenőanyagok kiválasztásához:

1. Kenés kenés

A kis és közepes méretű gördülőcsapágyakra alkalmazható - méretű, alacsony- sebesség (kevesebb vagy 3000 fordulat / perc) centrifugális szivattyú. A GB/T 3215 - 2007 szerint a zsír kitöltési térfogatának a csapágy belső térének 1/2-2/3-nak kell lennie. Használjon egy lítium-alapú zsírot vagy más zsírt, amely megfelel a berendezés kézikönyvében megadott hőmérsékleti és vízállósági követelményeknek. Az ellenőrzést és a cserét a GB/T 29711-2013 szerint kell elvégezni 3000-5000 órás üzemeltetési idő után.

2. Vékony olajkenés

Applicable to sliding or rolling bearings in large, high-speed (>3000 fordulat / perc) centrifugális szivattyúk. A GB/T 443 - 2016 szerint használja az L - sorozat teljes vesztes rendszer olajat (természetesen sokan 32# vagy 46# turbinaolajat is használnak). Olajfürdőn vagy kényszercörülési módszeren keresztül szállítson olajat. Fenntartja az olajszintet a berendezés olajméretének megadott tartományán belül. Ellenőrizze az olaj minőségét 6-12 hónaponként. Az oxidáció vagy a szennyeződés észlelése esetén azonnal cserélje ki.

3. Kulcsjegyek

1. Kenőanyag hozzáadása előtt tisztítsa meg az olaj töltőportját és a tartályt. A különféle típusú kenőanyagok és márkák keverése szigorúan tilos annak megakadályozása érdekében, hogy a teljesítmény romlik.

2. Monitor a csapágy hőmérséklete működés közben (nem haladhatja meg a 80 fokot). Ha rendellenességeket észlelnek, állítsa be a gépet az ellenőrzés céljából. Ez megfelel a GB/T 3215-2007 hibaelhárítási követelményeinek.

2) kenési rendszer rendellenessége

A kenés elengedhetetlen a normál csapágy működésének fenntartásához. A kenési meghibásodás az elsődleges oka a csapágy túlmelegedésének. Az első a nem megfelelő kenési ellátás. Az elégtelen olaj megakadályozhatja, hogy a teljes olajfilm kialakuljon a súrlódási felületeken, ami intenzív súrlódást és hőtermelést eredményez a közvetlen fémből - -ig a - fémkontaktusra. A túlzott olaj növeli a belső keverési ellenállást, ami miatt az olaj felmelegszik és a hőt a csapágyakba továbbítja. A második a kenés minősége. Az olaj vagy a zsír kenőolása az oxidáció, az emulgeálás vagy a szennyeződés miatt hosszú - kifejezés utáni használat miatt romlik. Alternatív megoldásként a kiválasztott olajtípus nem felel meg a csapágy üzemeltetési feltételeinek (pl. Elterhusos viszkozitási fok). Ezek a tényezők csökkenthetik a kenési teljesítményt, és súlyosbíthatják a csapágy kopását és a hőtermelést.

 

(2) A telepítés és az igazítás eltérése által okozott túlmelegedés

1. A korrelációs mechanizmus és okok az eltéréssel történő túlmelegedéssel

A motoros tengely és a centrifugális szivattyú szivattyú tengelye közötti eltérést elsősorban radiális eltérés (nem - koncentricitás) és szöges eltérés (nem- párhuzamos) kategóriába sorolják. Ha az eltérés létezik, a csapágyakat további sugárirányú vagy tengelyirányú terheléseknek vetik alá, ami károsítja a kenőfóliát és növeli a súrlódási hőtermelést, végül rendellenesen magas csapágyhőmérsékletekhez vezet (általában meghaladja a 70 - 80 fokot). A hosszú távú működés felgyorsíthatja a csapágy kopását, lerövidítheti az élettartamot, és akár súlyos hibákat is okozhat, például a tengely-lefoglalást.

A csapágy telepítési pontossága közvetlenül befolyásolja annak terhelését - csapágyállapot. A nem megfelelő telepítés könnyen további terheléseket és túlmelegedést okozhat. Egyrészt a nem megfelelő csapágy -összeállítási engedélyek radiális vagy tengelyirányú távolság elvesztéséhez vezethetnek, ami a műtét során extrudálási súrlódást eredményezhet; Másrészt, a túlzott lazulás instabil forgórész működését okozhatja, és a csapágyak alávetheti a terhelést. Mindkét tényező gyors hőmérséklet -növekedéshez vezethet. Másrészt, a szivattyú és a motor tengelye közötti túlzott koncentricitás a csapágyakat további sugárirányú erőknek vetheti alá. A - felett a hosszú működés a csapágyversenyek és a gördülő elemek egyenetlen kopásához vezethet, rendellenes fűtés és rezgés kíséretében.

2. Releváns nemzeti szabványok

GB/T 3215-2007 "centrifugális szivattyúk a kőolajhoz, a petrolkémiai és a földgáziparhoz" Megadja, hogy a tengely-igazítási eltérés a centrifugális szivattyú és az elsődleges mozgató (pl. Motor) között meg kell felelnie a berendezés műszaki dokumentációjának. Eltérő rendelkezés hiányában a sugárirányú kifuttatásnak meg kell felelnie a 0,10 mm -nél kisebb vagy azzal egyenlő pontossági követelményeknek, és a végfelfutásnak meg kell felelnie a pontossági követelményeknek, amelyek kevesebb vagy egyenlő 0,05 mm -re.

 

(3) Rendellenes működési terhelés

Ha egy centrifugális szivattyú tényleges működési terhelése meghaladja a tervezési tartományt, a csapágyak túlterhelés miatt túlmelegednek. A gyakori okok a következők: a járókerék elakad a törmelékbe, súrlódást okozva a járókerék és a szivattyúház között, ami a rotor ellenállás hirtelen növekedését eredményezi; A szivattyúzott táptalaj viszkozitása és sűrűsége messze meghaladja a tervezési értékeket, jelentősen növelve a szivattyú tengelyének teljesítményét; A kimeneti szelep hirtelen teljesen kinyílik, vagy a cső ellenállása túl alacsony, ami miatt a szivattyú nagy áramlási sebességgel működik, és a csapágyak hosszú ideig túlterheltek, és a súrlódási hőtermelés meghaladja a hőeloszlás sebességét.

 

(4) alkatrész kopás és sérülés

A természetes kopás vagy a csapágyak és a kapcsolódó alkatrészek véletlen károsodása a túlmelegedés közvetlen oka. A hordozó öregedés, például a golyó/görgős kopás, a ketrec deformációja és a törés, valamint a belső és a külső gyűrűs versenypályán történő spalling megzavarhatja a zökkenőmentes működést, és rendellenes súrlódást és hőt generálhat. A napló vagy a csapágy ülés viselése növeli a távolságot, eltolva a forgórész központját és egyenetlen csapágyterhelést okozva. A tömítések meghibásodása folyadékszivárgáshoz vezethet a csapágyházba, szennyezi a kenőanyagot és a korrodáló csapágy alkatrészeket, tovább súlyosbítva a túlmelegedést.

 

(5) A hőeloszlás körülményeinek romlása

Ha a csapágy működése során előállított hő nem eloszlik azonnal, akkor a hőmérséklet továbbra is felhalmozódik és emelkedik. A fő okok a következők: por és olaj eltömés A csapágyház hőeloszlású lyukainak és hűtőbordáinak (a legtöbb szivattyú, amelyet láttam, nem foglalkozik, és szinte mindig eltömődnek. A lélegzősapka szerkezete változó, de az elv általában ugyanaz; lásd az alábbi ábrát egy példát), ami csökkentett szellőzést és hőeloszlás következménye; túlságosan magas üzemi hőmérsékletek, meghaladva a csapágyak normál üzemi hőmérsékleti tartományát; és centrifugális szivattyúk hűtőrendszerekkel, amelyek a hűtőkabát, az elégtelen hűtőfolyadék vagy az eltömődött hűtővezetékek méretezését tapasztalják, ami nem hatékony hűtéshez és a csapágyhő nem hatékony eltávolításához vezet.

 

• Ellenintézkedések a centrifugális szivattyúcsapágy túlmelegedésének

A fenti okokhoz be kell tartani a "pontos diagnózis és célzott kezelés" elvét, és célzott intézkedéseket kell tenni a hiba kiküszöbölésére és a normál csapágy működésének helyreállítására.

 

(1) A kenés kezelésének optimalizálása

Először szigorúan kövesse a berendezés kézikönyvét, és válassza ki a megfelelő kenőanyagot vagy zsírot. Kerülje a különböző márkák és specifikációk kenőanyagok keverését. Másodszor, szabványosítsa a kenési eljárásokat. Használjon olajszintű vagy olajszint -jelzőt az olajszint szabályozására, biztosítva, hogy a csapágy belső térének 1/2 és 2/3 között maradjon. A zsír kitöltése nem haladhatja meg a csapágy belső térének 1/2 és 2/3 -ot. Ha a kenőanyag romlását észlelik, alaposan tisztítsa meg a csapágyházat és a csapágyon belüli fennmaradó olajszennyező anyagokat, cserélje ki a kenőanyagot, és hozzon létre egy rendszeres kenési ellenőrző rendszert, beállítva a kenési intervallumokat az üzemi feltételek alapján.

 

(2) A telepítés és az igazítás pontosságának javítása

A telepítés eltérése céljából szétszerelje a csapágy -szerelvényt, és adja meg a csapágy -távolságot. Használjon egy érzelmi mérőeszközt vagy speciális eszközt, hogy biztosítsa, hogy az elszámolás megfelel -e a tervezési szabványoknak. Ha a csapágy ülése kopott, javítsa ki permetezéssel, hüvelyekkel történő beillesztéssel, vagy egyszerűen cserélje ki egy újra. A tengely -eltéréshez használjon tárcsát vagy más eszközt az igazítás végrehajtásához. Állítsa be a motor vagy a szivattyú testének helyzetét, hogy a sugárirányú kifutást és a- szivattyú és motoros tengelyek arckifutását a megengedett toleranciákon belül tartsa, és csökkentse a további sugárirányú erőket.

 

(3) Állítsa be a működési terhelést ésszerű tartományra

Ha rendellenes terhelések fordulnak elő, azonnal zárja le a szivattyút az ellenőrzés céljából. Tisztítsa meg a törmeléket a járókeréktől és az áramlási útvonaltól, és javítsa meg a kopott járókerékeket vagy a szivattyúkákat. Ha a szivattyúzó közeg tulajdonságai nem kompatibilisek a szivattyú típusával, cserélje ki a szivattyút megfelelő centrifugális szivattyúra vagy pre - Kezelje a tápközeget (pl. Fűtés a viszkozitás csökkentése érdekében). Ezenkívül állítsa be a kimeneti szelepet megfelelően. Használjon áramlási és nyomásfigyelő eszközöket a szivattyú működési paramétereinek ellenőrzéséhez a tervezési tartományon belül a meghosszabbított túlterhelés elkerülése érdekében.

 

(4) Cserélje ki a kopott és sérült alkatrészeket

Rendszeresen szétszerelje és ellenőrizze a csapágyakat. Ha kopás, repedések vagy pelyhek, például a golyóscsapágyak, ketrec, belső és külső gyűrűk esetén, akkor azonnal cserélik ki őket. Győződjön meg arról, hogy a csapágyak azonos modellből állnak, és használjon speciális eszközöket az összeállításához, hogy elkerülje a durva kezelést okozta károkat. Az olyan kopott alkatrészek esetében, mint a folyóirat és a csapágy ülés, javítsák ki vagy cseréljék azokat a sérülés súlyosságának alapján, biztosítva a szükséges illesztést. Ezenkívül ellenőrizze a tömítések integritását, és cserélje ki a meghibásodott tömítéseket, hogy megakadályozza a kenési rendszer szivárgását és szennyeződését.

 

(5) Javítsa a hőeloszlásokat

Rendszeresen tisztítsa meg a port és az olajat a csapágyház szellőzőnyílásoktól és a hőmérsékletektől, és tartsa meg a megfelelő szellőztetést (ezt gyakran figyelmen kívül hagyják). Ha a berendezés üzemi hőmérséklete túl magas, akkor a hűtési intézkedések, például a ventilátorok telepítése és a napellenzők megvalósulhatnak. A hűtőrendszerekkel rendelkező centrifugális szivattyúkhoz rendszeresen tisztítsa meg a hűtőtkabátból, töltse fel vagy cserélje ki a hűtőfolyadékot, ellenőrizze a hűtővezetékeket akadálytalan áramlás szempontjából, és javítsa meg az eltömődéseket vagy szivárgásokat a hűtőrendszer megfelelő működésének biztosítása és a csapágy által generált hő hatékony eloszlatása érdekében.

 

A centrifugális szivattyú -csapágy túlmelegedése magában foglalja a berendezések tervezésének, telepítésének, üzemeltetésének és karbantartásának több aspektusát, amelyek szükségessé teszik a megelőzést prioritást élvező operatív és karbantartási filozófiát, a megelőzést a kezeléssel kombinálva. A rutinellenőrzések és a megfigyelés (például a csapágy hőmérsékletének rendszeres megfigyelése az infravörös hőmérőkkel történő rendszeres megfigyelés), a kenési és telepítési eljárások szabványosítása, valamint a kiszolgáltatott alkatrészek rendszeres cseréje hatékonyan csökkentheti a csapágy túlmelegedési hibáinak előfordulását. A túlmelegedés bekövetkezése után az okot gyorsan azonosítani kell, és a tudományos ellenintézkedéseket kell végrehajtani a berendezések leállításának minimalizálása, a centrifugális szivattyú stabil és hatékony működésének biztosítása érdekében, és megbízható támogatást nyújtanak az ipari termeléshez.